انواع دستگاه های آسیاب

 

از آنجا که دستگاه آسیاب چکشی  یکی از مهم ترین دستگاه ها برای راه اندازی چرخه ی بازیافت است ؛ انواع متنوع این نوع دستگاه های آسیاب پلاستیک مطابق  با مواد پلاستیکی مختلفی که قصد خرد کردن و آسیاب کردن آن را دارید؛ تغییر می کنند. دستگاه های آسیاب پلاستیک در دو نوع کلاسیک شمشیری و کلاسیک دسته بندی می شوند و در شکل های مختلفی مانند دستگاه آسیاب ناخنی، ابرویی و قلمبه زن نیز وجود دارند.

دستگاه آسیاب ابرویی یکی از بهترین مدل ها از این دستگاه های آسیاب می باشد که در هر لحظه فقط با یک نقطه از تیغه ای ثابت با تیغه های متحرک در تماس است و این باعث می شود که بار بر روی دینام دستگاه آسیاب پخش شود.  در واقع جنس پلاستیکی که قصد آسیاب کردن آن را دارید نیز در انتخاب آسیاب موثر است.

دستگاه آسیاب ناخنی با استفاده از قدرت زیاد خود پلاستیک هایی که به داخل آن ریخته می شود را خرد و ریز می کند و استفاده از این مدل دستگاه های آسیاب پلاستیک به دلیل زیاد شدن انواع ضایعات پلاستیکی در حال افزایش می باشد .

کاربرد دستگاه آسیاب ناخنی

دستگاه ها آسیاب ناخنی دارای محفظه هایی هستند که با ریختن ضایعات در آن ها  مواد پلاستکی طی فرآیند آسیاب و یا خرد می شوند . در واقع شما می توانید از دستگاه آسیاب ناخنی  به عنوان یک دستگاه صنعتی جدا و مستقل استفاده کنید و هم چنین  با خرد کرد انواع پلاستیک ها مواد اولیه مورد نیاز دیگر کارگاه ها و صنایع مختلف را تهیه و تولید کنید.

اگر کارگاه تولید پلاستیک دارید می توانید با جمع کردن و یا خریدن ضایعات و تهیه این دستگاه به راحتی مواد اولیه مورد نیاز خود را تهیه کنید و همین طور هزینه تمام شده خود را کاهش دهید .

دستگاه آسیاب ناخنی کم مصرف می باشد و  مصرف برق زیادی ندارد و همچنین نیازمند  نیروی انسانی زیادی برای انجام کار خود نمی باشد .

همانطور که قبلا اشاره کردیم ؛ دستگاه های آسیاب پلاستیک را می توان به دو نوع دستگاه آسیاب پلاستیک شمشیری و دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی تقسیم کرد . نوع اول این دستگاه با استفاده از تیغه های برنده و قدرت چرخش بالای موتور هاش مواد پلاستیکی موجود در محفظه را خرد می کند . و اما نوع دوم بر خلاف مدل دستگاه آسیاب ناخنی از یک چکش بزرگ و سنگین استفاده می کند که با بالا و پایین شدن باعث خرد شدن قطعات و آسیاب شدن آنها می شود .

مزایای استفاده از دستگاه آسیاب ناخنی

 - بازیافت مستقیم ضایعات

- صرفه جویی اقتصادی در تولید مواد اولیه

- حفاظت و نگهداری از محیط زیست

 - دارای عمر مفید طولانی مدت

- دارای تولیدات متنوع در ابعاد  مختلف(40، 60، 80، 120)

- امکان تغییر و تبدیل توان و مدل روتور طبق انواع طراحی ها و نیاز مشتری (چکشی، شمشیری، ناخنی و ستاره ای)

مجموعه ی ما با تجربه و حمایت مداوم خود از مشتریان عزیز باعث توسعه این دست از تولیدات و همراه با تکنولوژی روز بوده و تلاش روزافزون ما در راستا و جهت کسب بالا بردن کیفیت و رضایتمندی شما مشتریان فهیم می باشد.

آسیاب کردن بازیافت ها

 

دستگاه آسیاب چکشی یک دستگاه با راندمان بالا برای خرد کردن و در واقع کاهش اندازه های مواد و مصالح پلاستیکی در صنعت بازیافت می باشد. به علت انعطاف پذیری بالای تولید و احتمال خراب شدن و آسیب دیدن بسیار کم دستگاه آسیاب چکشی، می تواند در دسته ی دستگاه های تولیدی سود ده و مقرون به صرفه جای بگیرد.

با توجه به اینکه امروزه پلاستیک ها استفاده ی فراوانی دارند و می توان گفت که تبدیل و استفاده ی مجدد آن ها به یکی از بخش های مهم زندگی ما تبدیل شده‌اند. در کشور ما سالیانه 18250000 تن زباله تولید می شود که 5 درصد از آن ها را ضایعات پلاستیکی تشکیل می دهد. پلاستیک‌ هایی که دور ریخته می شوند، در چرخه بازیافت قرار نمی‌گیرند که این مورد بسیار برای محیط زیست آسیب‌ رسان است.

برای جلوگیری از ایجاد چنین صدمه‌هایی باید اقدام به جداسازی ضایعات پلاستیکی و بازیافت آن ها شود. یکی از مهم ترین کارهایی که می توان در فرآیند بازیافت پلاستیک انجام داد، آسیاب کردن آن ها توسط انواع مختلف دستگاه های آسیاب پلاستیکی است. آسیاب پلاستیک به این صورت انجام میشود که محصولات پلاستیکی اعم از بطری، جعبه و مانند این ها را به قطعاتی کوچک و یکنواخت خرد می کنند که در اصطلاح به آن ها پرک گفته میشود.

انواع دستگاه آسیاب پلاستیک

در صنایع مختلف معمولا برای خرد کردن قطعات بزرگ از دستگاه های مختلفی استفاده می کنند. بسته به نوع مواد مورد نظر از دستگاه های آسیاب مختلفی با کاربردهای متفاوت استفاده می شود اما هدف تمامی این دستگاه ها خرد کردن مواد به قطعات ریز تر است.

دستگاه آسیاب چکشی که به آن دستگاه آسیاب رامعلی هم می گویند؛ دستگاهی  بسیار پرکاربرد در صنعت به شمار می آید. از جمله مصارف صنعتی دیگر این دستگاه تبدیل دانه های غذایی مختف به آرد برای دام، تولید آبمیوه، کاهش ضایعات چوبی و ماشین آلات، مدیریت پسماند و غیره می باشد.

در واقع دستگاه آسیاب پلاستیک با توجه به نوع خرد کردن ضایعات پلاستیکی دارای دو مدل مختلف می باشد.

دستگاه آسیاب پلاستیک شمشیری

در این مدل از آسیب پلاستیکی ، دستگاه با استفاده از تیغه های برنده و قدرت چرخش بالای موتور مواد پلاستیکی موجود در محفظه را خرد می کند. این مدل همانند یک چرخ گوشت بزرگ به نظر می رسد که به جای خرد کردن گوشت انواع پلاستیک را آسیاب می کند.

دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی

این مدل دستگاه بر خلاف مدل شمشیری از یک چکش بزرگ و سنگین استفاده می کند که با بالا و پایین شدن باعث خرد شدن قطعات و آسیاب شدن می شود. این دستگاه نمونه بسیار بزرگ یک هاون است.

خصوصیات دستگاه آسیاب چکشی

- ساختار دستگاه آسیاب چکشی به شیوه ای تشکیل شده است که هنگام ورود مواد به داخل آن با پره های دستگاه و همچنین با فضای اطراف آن درگیر شوند و به سرعت از حالت اولیه ی خود به حالت پودر شده و آسیاب شده تبدیل شوند.

-جنس بدنه ی دستگاه آسیاب چکشی در دو نوع استیل و رنگ استاتیک می باشد.

- تیغه ی درون دستگاه آسیاب چکشی به گونه ای طراحی شده که بدون صدا و گرد و غبار بصورت پیوسته و مداوم شروع به کار می کند. دستگاه های آسیاب صنعتی و فروشگاهی دارای تیغه های ثابت و متحرکی جهت بهتر آسیاب کردن مواد می باشد.

- دارای امکان کم کردن اندازه قدرت دستگاه آسیاب چکشی. در واقع سرعت بالای نوک چکش در دستگاه تأثیر قدرتمندی روی ذرات ماده شما ایجاد می­کند، بسته به نوع دستور العمل های شما، توان تولیدی تا 57 تن در ساعت برای سنگ زنی درشت و 22 تن در ساعت برای سنگ زنی ریز را ایجاد می کند. این کار سنگ زنی کارآمد برای خوراک دام، غذای حیوانات اهلی و آبزیان و همچنین برای برنامه های فرز دانه را فراهم می کند.

-امکان هر دوحالت آسیاب کردن درشت و آسیاب کردن ریز با دستگاه آسیاب چکشی.

مواد اولیه تا 60 میلی متر می­توانند به اندازه کافی خرد شوند و مواد درشت به اندازه ذرات 400 تا 1000 میکرومتر جمع شوند. مواد تا 10 میلی متر می­توانند به اندازه ذرات 50 تا 400 میکرومتر خرد شوند.

-استفاده ی ایمن و آسان برای نگهداری دستگاه آسیاب چکشی. در واقع درب آسیاب چکشی با روتور به هم متصل شده اند و این عمل احتمال باز شدن تصادفی در دستگاه هنگام کار را به صفر می رساند. همچنین محفظه سنگ زنی دسترسی کاملی را برای تعویض و تعمیر قطعات آن فراهم می­کند. تغییر صفحه و چکش بدون نیاز به ابزار امکان پذیر است.

گرانول بازیافتی

 

خرید گرانول یکی از کاربردی ترین روش های تهیه ی مواد اولیه ای که به صورت دانه های ریز گلوله ای شکل و نیز خرده های پلاستیک هستند، مورد استفاده در صنایع تولیدی مختلف به حساب می آید.  در واقع گرانول نوعی ساختار پلیمری منحصر به فرد هست که در تهیه انواع محصولات مختلف به خصوص مواد پلاستیکی کاربرد دارد.

تعریف دیگری که برای گرانول می توانیم بکار ببریم این است گرانول ها که پلیمر هایی که در پتروشیمی می باشند که برای سهولت در استفاده به شکل های خاصی در می آیند.

گرانول ها می توانند از پلیمرهای نو تولیده شده و در طیف وسیعی از صنایع پلاستیکی از جمله تولید لاستیک،کابل های برق و انواع مواد مورد نیاز برای بسته بندی محصولات بکار برده شوند. علاوه بر این روند و چرخه ی بازیافت ضایعات پلاستیکی به گرانول های قابل استفاده نیز رونق خوبی پیدا کرده است که ماده اولیه صنایع بسیار گسترده ای از جمله لاستیک سازی ،آسفالت و سوخت اصلی کوره  ها می باشد.

انواع گرانول ها و کاربرد های آن ها

گرانول بازیافتی: در تهیه و روش تولید گرانول های بازیافتی بیشتر از مواد و ضایعات پلاستیکی مختلف از جمله لاستیک خودرو استفاده می کنند و در تولید محصولات و قطعات نو و جدید مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع برای به کارگیری گرانول در صنعت های مختلف از صورت ذوب شده  آن ها استفاده می کنند.

گرانول مستربچ : این گرانول به دلیل خواص خود شامل ایجاد شفافیت در محصولات رنگی ،بهبود بخشیدن فرآیند ذوب و عدم آلودگی محل تولید و همچنین صرفه جویی در وقت ، انرژی و هزینه از محبوبیت بالایی  در میان مشتریان برخوردار است.

گرانول مستربچ به سه دسته ی 1- مواد پلیمر پایه 2- مواد شیمیایی افزودنی و 3- عامل های سازگار کننده تقسیم می شود.

گرانول پلی اتیلن: این نوع  از گرانول دارای ساختار کریستالی می باشد و به صورت سبک، خطی و حتی با وزن مولکولی بالایی می تواند تهیه و تولید شود.
از گرانول پلی اتیلن  برای تولید انواع کیسه های پلاستیکی و بسته بندی مواد و نوع سبک خطی آن نیز در تولید کابل های برق و مخابرات استفاده می شود. همچنین پلی اتیلن با وزن مولکولی سنگین را می توان برای تولید قطعات ماشین های صنعتی و لباس های مخصوص ضد گلوله به کار برد.

گرانول پلی پروپیلن: ساختار خاصی از پلیمر که به شکل توپی بوده و بعد از پلی اتیلن دومین ترموپلاستیک پرمصرف است، همچنین دارای دو نوع مختلف می باشد که در صنایع به طور رایج به پ پ نساجی و پ پ شیمیایی معروف است.
گرانول پلی پروپیلن برای تولید محصولاتی از جمله انواع اسباب بازی و بطری های مایعات مورد استفاده قرار می گیرد.

گرانول پلی کربنات: در ساختار این نوع گرانول نوعی مواد پلیمری شفاف وجود دارد که عبور و انتقال نور را ممکن می کند و در تولید محصولات مختلفی مانند انواع چراغ های خودروها و ابزار و تجهیزات پزشکی به کار می رود.

گرانول پلی استایرن: ساختار این گرانول از پلیمری مصنوعی تشکیل شده که سه نوع معمولی ،مقاوم و منبسط از آن وجود دارد. در واقع از نوع منبسط یا انبساطی آن برای ساخت یونولیت ها و  انواع عایق های حرارتی ساختمان استفاده می شود و نوع مقاوم آن برای تولید بدنه فریزر کاربرد دارد. گرانول پلی استایرن در صنایع داروسازی و پزشکی نیز کاربرد های زیادی دارد.

و در نهایت با توجه به اینکه قیمت ارز دارای نوسانات بسیاری است ؛ قیمت گرانول به طور روزانه اعلام می شود، و حتی ممکن است چندین بار در روز تغییر کند. بنابراین توجه داشته باشید که گرانول را طبق  اهداف مشخص و کاربرد مورد نیاز خود تهیه کنید.

مزیت های بازیافت گونی

مزیت های بازیافت گونی

 

بازیافت گونی مزایای بسیاری برای صنعت بازیافت دارد که  زمینه ساز صرفه جویی در هزینه ها و سودآوری مناسب می باشد . با بازیافت گونی حتی ضایعات نیز کاهش می یابند و دیگر نیاز چندانی به مواد اولیه وجود ندارد. همچنین بازیافت گونی باعث می شود که آلودگی های زیست محیطی تا حد قابل قبولی کاهش پیدا کنند که این موضوع سود زیادی را به همراه دارد.

از دیگر مزایای بازیافت گونی می توانیم به استحکام و دوام بالاتر گونی های جدید اشاره کنیم.

خرید قلمبه

به موادی که توسط دستگاه های اکسترودر گونی و یا دستگاه های بازیافت تهیه و تولید می شود کلوخه یا قلمبه می گویند . قلمبه های تولید شده توسط دستگاه های اکسترودر و بازیافتی در ساخت  انواع و اقسام برس های پلاستیکی ، سینی ، سطل ، قطعات مختلف اتومبیل ها و انواع سبد کابل ها مورد استفاده قرار می گیرند. از این رو خرید قلمبه یا انواع کلوخ ها در صنایع مختلف و گوناگونی که به این چرخه یا فرآیند سودمند نیاز دارند؛ حائز اهمیت می باشد.

 به دستگاهی که توانایی تکه تکه یا خردکردن مواد درشت و عظیم الجثه به مواد ریزتری را دارد دستگاه قلمبه خرد کن گفته می شود که در انواع صنایع مختلفی مانند محصولات متنوع آشامیدنی ، غذایی ، ساختمانی ، پلاستیک و غیره کاربرد فراوانی دارد. در واقع هر صنعت مختلفی با توجه به مواد اولیه خود از نوع متفاوت و خاصی از این دستگاه های قلمبه خرد کن استفاده می کند .

با توجه به این که قلمبه ها و کلوخه ها با زمینه ی کارکردی و کاربردی گسترده ای که دارند می توانند افراد با اهداف گوناگون را به دنبال خرید قلمبه در انواع حجم و مقدارهای معینی مجبور کنند تا با کمک این مواد بتوانند محصولات مختلف خود در زیرشاخه های صنایع متنوعی را تهیه و تولید کنند . از این رو با توجه به زیاد شدن دست تازه کار ها و افراد سودجو در این صنعت تولید؛ برخی از شرکت ها با تولید محصولات غیر استاندارد و بی کیفیت و پخش و توزیع آن توسط واسطه ها و دلال های بازاری  با قیمتی زیاد در بازار ، باعث سلب اعتماد خریداران و پایین آمدن راندمان دیگر تولید کنندگان داخلی در کشور شده است.

 به همین علت نکته ی حائز اهمیتی که باید به آن توجه کنید این است که برای خرید این نوع مواد اولیه باید به دنبال شرکت و مجموعه ای قابل اطمینان باشید که علاوه بر تامین قلمبه مورد نیاز شما طبق اهداف و کاربردتان در حجم و ابعاد و اندازه ی دلخواهتان بتواند اعتماد شمارا در این راستا جلب کند و در این مسیر امکان مشاوره و پشتیبانی را برایتان فراهم کند. 

در این راستا مجموعه ی ما به شما کمک می کند تا مواد اولیه و قلمبه ی مورد سفارشاتتان را در اسرع وقت آماده و ارسال کند. از دیگر مزیت های این شرکت می توان به دریافت راهنمایی و مشاوره قبل از خرید ، دارا بودن مواد و خدمات از بالاترین استاندارد ها ، بهترین کیفیت بازار و کوتاه کردن دست واسطه های غیر مجاز بازار یا همان دلال های بازاری اشاره کرد .

در نهایت افرادی که خرید قلمبه و کلوخه ها را در برنامه ی خود قرار می دهند، نه تنها می توانند از این ماده ی اولیه ی ارزشمند تولید و کسب و کار خود را راه اندازی کنند بلکه می توانند با پیوستن به این چرخه ی بازیافتی و استفاده ی مجدد از مواد استفاده شده، در سالم نگه داشتن محیط زیست خود پیش قدم باشند.

هم اکنون می توانید به راحتی و تنها با یک تماس از ما قلمبه مورد نیاز خود را خریداری نمایید.

استفاده مجدد از گونی ها

 

فرآیند  بازیافت گونی به شکلی است که به صورت چرخه ای انجام می شود و می توان آن را بارها و بارها تکرار کرد. به همین علت بازیافت گونی در صرفه جویی هزینه ها تاثیر بسیار زیادی دارد و از هر گونی می توان مجدد گونی های جدیدی تولید کرد.

گونی های پلاستیکی با وزن سبک و مقاومت مناسبی که دارند بهترین گزینه برای حمل و نگهداری کالا و مواد مختلف به حساب می آیند. ساختار گونی ها در قدیم از PVC تشکیل می شد ولی اکنون روش دیگری جایگزین PVC شده است که به آن روش PP می گویند. به همین جهت است که به این گونی ها، گونی های PP نیز می گویند.در واقع گونی های جدیدی که با روش PP تولید می شوند بسیار با کیفیت تر هستند و لایه های قوی تری نسبت به گونی های PVC دارند. همچنین این نوع گونی های جدید از مقاومت متوسط ​​در برابر گرما ، کوچک شدن و کشش برخوردار است. مواد بافته شده از پارچه ها قوی تر و با کیفیت تر هستند زیرا لایه ها به صورت تار و پود بافته می شوند.

استحکام ، دوام و قابلیت اطمینان کیسه های جدید آن ها را برای حمل طیف گسترده ای از مواد ، از شن و ماسه گرفته تا گلوله ها ، سنگدانه ها و گرانول های پلاستیکی مناسب هستند و امکان بازیافت گونی را به گزینه ای مناسب برای محیط زیست تبدیل کرده است.

بازیافت گونی نیز مانند سایر بازیافت ها دارای فرآیندی است که با جمع آوری مواد بازیافتی آغاز می شود. برای انجام این کار در ابتدای کار مواد را جمع آوری می کنند و سپس در مکان های مشخصی آن ها را ذخیره و نگهداری می کنند. در مرحله ی بعد به جداسازی و مرتب کردن مواد می پردازند و سپس آن ها را ضدعفونی می کنند تا عاری از هر گونه کودها و مواد ناسازگار شوند.

پس از اینکه مرحله جداسازی در بازیافت گونی انجام شد باید آن ها را به تکه های کوچک و ریزی تبدیل کرد تا پردازش آن ها سریع تر و راحت تر بتوان انجام شود. این پردازش تکه کردن گونی ها با دستگاه های خردکن مخصوص انجام می شود.

در مرحله ی بعد از تکه کردن و برش گونی ها، باید مجدد آن ها را جداسازی کرد تا آلودگی های باقی مانده از آن جدا شوند. این جداسازی با دو روش سیستم نوری و میز لرزان صورت می گیرد.

در مراحل انتهایی بازیافت گونی، به ذوب کردن مواد می پردازند و تمام گونی ها را به دمای 240 درجه می رسانند تا ذوب انجام شود که البته به این روند از مرحله ی بازیافت گونی؛ گرانول پلاستیک هم می گویند

دستگاه های بازیافت کارخانه ای

 

بازیافت و استفاده مجدد از زباله های خود در خانه یک کار ساده به نظر می رسد ، درست است؟ با این حال ، بازیافت در مقیاس صنعتی آنقدرها هم که فکر می کنید ساده نیست و نیاز به خرید دستگاه بازیافت است.

مواد زائدی که ما هر روز بی وقفه تولید می کنیم ، چالش های جدی زیست محیطی و بهداشتی را در همه ی کشورها ایجاد می کند. عادات بی رویه و نامناسب دفع زباله های خانگی و سیستم های ضعیف دفع زباله به طور جدی به آلودگی  هر چه بیشتر محیط زیست و تخریب آن کمک کرده است.

بازیافت یک تجارت سودآور است و می تواند مشاغل زیادی را برای مردم ایجاد کند. این که آیا شما در حال ساخت یک کارخانه فرآوری بزرگ برای بازیافت زباله هستید یا یک مشاغل کوچک مشارکتی در جامعه برای ایجاد روش های جدید و خلاقانه برای استفاده مجدد و بازیافت زباله ، در حال انجام مشاغل برای مردم هستید.

انواع دستگاه بازیافت و کاربرد های آن

    کیسه بازکن: این دستگاه برای باز کردن کیسه ها استفاده می شود تا نیازی به برش آن ها نداشته باشید و می توانید محتویات کیسه را دست نخورده بگذارید. این دستگاه ماژولار است ، بنابراین می توانید آن را با توجه به نوع یا اندازه کیفی که با آن سروکار دارید تنظیم کنید.

    تسمه نقاله: هر کارخانه تولیدی یا فرآوری درجه صنعتی همیشه یک تسمه نقاله در کارخانه های خود دارد. این ماشین آلات در رساندن مواد اولیه شما از یک ماشین پردازش به دستگاه دیگر و رساندن محصولات نهایی از کارخانه فرآوری به منطقه بسته بندی مهم است. هر چه نیاز باشد ، تسمه نقاله باعث می شود که همه چیز به طور خودکار و کارآمد حرکت کند.

    جدا کننده ها: همچنین به عنوان ماشین های مرتب سازی شناخته می شوند ، وظیفه آن جدا کردن انواع مختلف زباله ها از هم است. برای تشخیص انواع سطل زباله و جدا کردن آن ها از بقیه ، از یک صفحه نمایش یا فیلتر دیسک استفاده می کند. این دستگاه بسیار انعطاف پذیر است زیرا می توانید آن را برای فیلتر کردن انواع زباله ها تغییر دهید. می توانید از آن برای جداسازی فلزات ، حذف مایعات یا مرتب کردن چوب از سنگ ها و موارد دیگر استفاده کنید.

    خردکن جهانی: خردکن ها در بازیافت بسیار ضروری هستند. این دستگاه است که وظیفه برش ضایعات را به قطعات کوچکتر بر عهده دارد. چه پلاستیک باشد ، چه کاغذ ، چه زباله های دیگر ، مهم است که ابتدا آنها را قبل از کار با ماشین پردازش دیگری که در بازیافت استفاده می شود ، برش دهید.

پرس بیلینگ: پرس بالینگ ماشین آلات بسیار ضروری در فرایند بازیافت است. آنها مواد زائد را در بسته یا بسته ای محکم فشرده می کنند. پس از پردازش اولیه ، زباله ها اغلب تحت فشار قرار می گیرند تا به صورت یک کاسه تبدیل شوند تا به یک مرکز دیگر منتقل شوند تا فرآیند بازیافت تکمیل شود یا در انبار ذخیره شود و منتظر فرایند دیگری باشید.

پالایش کننده کاغذ: برای تأسیسات بازیافت تخصصی در بازیافت کاغذ ، یک پالایش کننده کاغذ در اطمینان از کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. یک تصفیه کننده کاغذ الیاف موجود در کاغذ را فیلتر می کند تا قابلیت اتصال الیاف با یکدیگر را بهبود بخشد و یک کاغذ بازیافتی قوی تر و نرم تر ایجاد می کند.

گرانولاتور: این دستگاه مواد زائد را به قطعات یا دانه های ریز خرد یا خرد می کند. حمل و ذخیره مواد زباله در اندازه گرانول راحت تر است. همچنین ممکن است لازم باشد که مواد قبل از انجام مراحل بعدی به گرانول تبدیل شوند.

قیچی دوار: این دستگاه به آرامی می چرخد ​​، دارای گشتاور بالا و سنگ شکن دو شافت است. برای برش حجم زیاد پلاستیک ، فلز ، سیم و سایر مواد زائد به قطعات کوچکتر ایده آل است.

سانتریفیوژ جدا کننده: این دستگاه برای بازیافت کارخانه های فرآوری که به طور خاص با پلاستیک سر و کار دارند ایده آل است. برای تمیز کردن ، خشک کردن و جدا کردن انواع مختلف مواد پلاستیکی خرد شده استفاده می شود. روتور جدا کننده سانتریفیوژ با 1500 دور در دقیقه کار می کند. ترومل سوراخ شده ، از طرف دیگر ، در جهت مخالف حرکت می کند. پلاستیک سنگین در پایین فرو می رود در حالی که مواد غیر پلاستیکی سبک تر و آب از طریق ترومل سوراخ شده جدا شده و به بیرون پرتاب می شوند.

ذوب کردن قطعات پلاستیکی ولاستیکی

ذوب کردن قطعات پلاستیکی ولاستیکی

 

دستگاه اکسترودر مجموعه ای از محفظه و مارپیچ می باشد که می تواند به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلفی مانند تهیه و تولید دانه گونه و تولید لوله و پروفیل، مورد استفاده قرار گیرد.

 

عملیات حرارت دادن، شکل دادن و خنک کردن ممکن است همانند تولید لوله به روش اکستروژن،  یکی پس از دیگری و بدون وقفه انجام شود .یا ممکن است طی مراحلی ناپیوسته، وقت گیر و به طور مکرر انجام شود که در اکثر موارد، فرایند به طور خودکار  و اتوماتیک انجام شده برای تولید انبوه بسیار مناسب می باشد .
در واقع دستگاه اکسترودر، طیف وسیعی از روش های شکل دهی برای پلاستیک ها و پلیمرهای شکل پذیر را امکان پذیر می کند. در بسیاری از حالات انتخاب روش مناسب تولید به چگونگی شکل نهایی قطعه یا محصول و میزان گرما نرم یا گرما سخت بودن ماردون که به آن مارپیچ نیز می گویند؛ بستگی دارد . بنابراین در عملیات طراحی، آگاهی طراح از روش های متنوع شکل دهی، بسیار اهمیت دارد. زیرا اشکال ناجور و نامناسب قطعه و یا مسائل جزئی کار طراحی، ممکن است محدودیت هایی در انتخاب روش قالب گیری را برای طراح ایجاد کند.

کاربرد اکسترودر

دستگاه های اکسترودر با کاربردهای متنوعی به صورت گسترده در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. در خط تولید، ماشین های اکسترودر برای شکل دهی اولیه لوله ،لاستیک و پلاستیک جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهایی در فرآیند، مورد استفاده قرار می گیرند.

در واقع اکسترودر ماشینی است که ترکیبات لاستیکی و پلاستیکی را ذوب می کند و به با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور کرده و محصولی به شکل پیوسته با سطح مقطع خاص تولید می کند.
کلیه این کاربردها باعث می شوند که نیازهای عملی هر کاربرد خاص در دستگاه اکسترودر طراحی شود و طیف گسترده طرح‌های موجود ماشین‌های اکسترودر نیز منعکس کننده همین مطلب است.

انواع محصولات اکسترودر:

-انواع مختلف شلنگ‌ها

- آج تاییر ها و لاستیک ها

-سایدوال تایرها یا همان قسمت کناری کاور تایرها

-درزگیرها

-پروفیل‌ها و نوارها

-سیم‌ها و کابل‌های پیوسته

فاکتور های مهم در انتخاب دستگاه اکسترودر

مانند هر سرمایه گذاری در ماشین آلات صنعتی ، انتخاب دستگاه اکسترودر مناسب برای برنامه شما نیز انتخاب سازنده ای است. چراکه این انتخاب بر عملکرد روزمره شما و نتیجه نهایی شرکت شما در سال های آینده تأثیر می گذارد ، زیرا شما برای استهلاک، هزینه تجهیزات ، افزایش سود و بالاترین بازده سرمایه گذاری خود فعالیت می کنید.

سابقه موفقیت

به قول معروف "بهترین پیش بینی کننده رفتارهای آینده رفتارهای گذشته است" ، و همین امر در مورد سازنده ماشین آلات اکسترودر نیز صادق است. هنگام انتخاب سازنده ، عوامل کلیدی که باید مورد توجه قرار گیرند ، قابلیت اطمینان و تجربه هستند. شما باید مطمئن باشید که سازنده انتخابی شما می تواند در طول عمر مفید دستگاه اکسترودر از شما پشتیبانی کند.

کیفیت اجزاء

یکی از عوامل مهم در انتخاب سازنده دستگاه اکسترودر ، کیفیت محصولات و خدمات ارائه شده است. وقتی صحبت از اجزای متعددی که در دستگاه اکسترودر استفاده می شود می شود ، تولیدکنندگان را در نظر بگیرید که فقط از قطعات با کیفیت بالا از نام های تجاری موجود در سراسر جهان استفاده می کنند. به این ترتیب ، چند سالی در راه است که اگر قطعه ای نیاز به ارتقا ، تعمیر یا تعویض داشته باشد ، هیچ مشکلی در تامین یا ادغام قطعات یدکی بوجود نمی آید.

کیفیت خدمات و پشتیبانی

کیفیت فقط به خود دستگاه اکسترودر محدود نمی شود ، بلکه به پشتیبانی مداوم ارائه شده در هر مرحله از راه نیز مربوط می شود. ما همچنین خوشحالیم که تخصص خود را در زمینه نصب ، آموزش پرسنل ، عملیات ، نگهداری مداوم و حتی جستجوی هدفمند بازار را به شما ارائه می دهیم.

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

 

 

به عنوان تولید کننده لوله و عایق یا هر محصول کامپوزیت پلاستیکی دیگر ، احتمالاً از قبل می دانید که دستگاه اکسیدور چیست ، اما ممکن است از خود بپرسید که آیا این دستگاه برای فرایند تولید با حجم بالا مناسب است یا خیر.

تیغه برش روی دستگاه اکستروژن شما همیشه باید بتواند انتظارات تبدیل دقیقی را که از آن دارید انجام دهد ، به همین دلیل ما اینجا هستیم تا این فرایند را با جزئیات بیشتری بیان کنیم. از ابتدا تا انتها ، درک نحوه عملکرد اکسترودرهای پلاستیکی به شما کمک می کند تا در مورد تیغه های تبدیل خود انتخابی آگاهانه تر داشته باشید.

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

به بیان ساده ، اکستروژن پلاستیک یک "فرایند تولید با حجم بالا" است که در آن پلاستیک خام ذوب می شود و به صورت پیوسته ای در می آید. " دستگاه اکسیدور پلاستیکی برای افزایش سرعت کار و حجم مفید است.  درواقع فرایند دستگاه اکسیدور بسیار ساده است؛ به این صورت که مواد پلاستیکی خام وارد می شوند ، محصول شما بیرون می آید و اندازه ی مشخصی از آن بریده می شود.

طراحی پیچ دستگاه اکسیدور

با ورود مواد به یک سر اکسترودر پلاستیکی (قیف) ، به تدریج در اثر حرارت و انرژی ایجاد شده از پیچ ها ذوب می شود. این پیچ ها در امتداد بشکه دستگاه قرار دارند که مواد اولیه در آن ذوب می شوند. بیشتر انواع پیچ دارای سه ناحیه مختلف برای حرکت در طول فرایند اکستروژن هستند:

 

    منطقه تغذیه: این جایی است که مواد کامپوزیت پلاستیکی در دستگاه اکستروژن تغذیه می شوند.

    منطقه ذوب: قسمت بعدی در طراحی پیچ جایی است که پلاستیک ذوب می شود.

    منطقه اندازه گیری: در نهایت ، منطقه اندازه گیری جایی است که آخرین قطعات پلاستیک ذوب شده و مخلوط می شوند تا دما و ترکیب یکنواختی ایجاد شود.

کنترل دما

برای اطمینان از تضعیف مواد نهایی ، حفظ دمای ثابت در بشکه اکسترودر ضروری است. برای کاهش عیوب ، باید از گرم شدن بیش از حد مواد خودداری کرد ، بنابراین معمولاً بشکه به تدریج از عقب به جلو گرم می شود. همچنین درجه حرارت با استفاده از یک سری فن و سیستم خنک کننده آب قبل از اینکه محصول شما در قالب قالب اکسترود شود ، حفظ می شود.

انواع قالب

انواع قالب در دستگاه اکسیدور های پلاستیکی مفید هستند زیرا می توانند یک اکستروژن مداوم ایجاد کنند که می تواند به قطعات تقسیم شود. برخلاف قالب تزریقی ، که مواد را به قالب های جداگانه تزریق می کند ، قالب های اکسیدور باعث می شود محصول شما به طور مداوم در هر اندازه مورد نیاز شما ساخته شود. بسته به نوع محصول در حال تولید ، انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد که می توانند در فرایند شما اجرا شوند.

چاقوهای تبدیل دستگاه اکسیدور پلاستیکی

در پایان فرآیند اکستروژن ، همیشه می خواهید اطمینان حاصل کنید که محصول شما دقیقاً به اندازه بدون هیچ گونه سوء عملکرد بریده می شود.

دسته بندی دستگاه اکسیدور و کاربرد آن

اکسیدور ها به دو دسته‌ی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می شوند . در بعضی موارد اکسیدور ها را می‌توان در یک دسته بندی جداگانه از نظر ماده اولیه نیز تقسیم کرد . اکسیدورهای تک ماردونه

 

می توان گفت  یکی از متداول ‌ترین روش‌های شکل دهی پلاستیک‌ها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده  که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس می‌باشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از  سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستم‌های گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد می‌شود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه  و برش ناشی از حرکت بر روی لبه‌های ماردون گرم می‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می‌شود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در می‌آیند .

لاغری اصولی

 

لاغری اصولی

 

 

اتوجه به وزن و کاهش اندام این روزها بیشتر از زمان‌های گذشته اهمیت پیدا کرده است بهترین کلینیک لاغری در اصفهان دارای تجهیزات و دستگاههای پیشرفته است ما در این کلینیک ها به وضوح شاهد این هستیم که افراد همواره به دنبال روش‌هایی برای درمان چاقی خود هستند که بتوانند از این طریق به وزن ایده‌آل خود برسند اندامی زیبا و متناسب داشته باشند یکی از علت‌های درمان چاقی تناسب اندام و زیبایی است اما مهمترین دلیل آن جلوگیری از بیماری هایی که در اثر چاقی و اضافه وزن به وجود می آید.

 بهترین دلیل برای درمان چاقی  جلوگیری از بیماری هاست که در اثر چاقی و اضافه وزن بوجود آمده است.برای درمان چاقی خود و اینکه بهترین کلینیک را انتخاب کنید باید مطالعات لازم در این زمینه را داشته باشید که از نظر سلامت به  مشکلی برخورد نکنید تحقیقات نشان داده است که روی آوردن بیشتر افراد به سمت لاغری تنها به دلیل تناسب اندام و زیبایی نیست بلکه دلیل اصلی آن شروع بیماری‌هایی مثل دیابت و فشار خون می باشد پس نتیجه میگیریم که کاهش وزن و تناسب اندام بسیار زیاد اهمیت و دارد و ضروری و لازم است و اگر شما دوست عزیز از چاقی موضعی یا و اضافه وزن یا چاقی زیاد رنج می برید باید از همین الان برای درمان آن اقدام کنید.

از طریق سایت ها بهترین کلینیک لاغری در اصفهان را جستجو کرده و به آنها مراجعه کنید اگر دچار اضافه وزن هستید و بارها رژیم و ورزش را امتحان کرده و به نتیجه دلخواه خود نرسیده اید ما این بار روش‌های دیگر را به شما توصیه می کنیم بدون عمل جراحی بدون بستری شدن و بدون بیهوشی با استفاده از روش‌های تهاجمی می توانید چربی های اضافی در بخش‌های مختلف بدن خود را به صورت موضعی از بین ببرید کلینیک های ما بهترین کلینیک های لاغری در اصفهان بوده که در آن از روش‌های غیر تهاجمی لاغری استفاده می کنند.

بدون عمل جراحی سایز خود را اندازه کنید و اندام متناسب دور از بیماری های مختلف داشته باشید کلینیک ما بهترین کلینیک لاغری در اصفهان می باشد که با جدیدترین متد روز درمان چاقی را با استفاده از جدیدترین و به روزترین دستگاه های لاغری موضعی شما را به وزن ایده آل خود می رساند بدون نیاز به جراحی و بیهوشی و بستری شدن با محیط آرام و بهداشتی و پزشکان متخصص و کادری با تجربه مشاوران کارآزموده. با استفاده از  روش های جدید شما نه تنها نیازی به رژیم های غذایی سخت ندارید بلکه در همان جلسات اول شاهد کم شدن سایز خود می شوید و شگفت‌زده خواهید شد.اما مهمترین نکته این است که این چاقی با روش جدید و دستگاههای پیشرفته بر نمی گردد.

بهترین کلینیک های لاغری در اصفهان را با توجه به وزن و سن و جنسیت و سلامت خود انتخاب کنید با مطالعه درباره این کلینیک‌ها دیگر نگران اضافه وزن و چاقی خود نباشید امروزه با وضع بیماری کرونا بدون هیچ عمل جراحی و بستری شدن در بیمارستان وزن خود را کم و سایز دور شکم خود را کوچک کنید با مشاوران رایگان در کلینیک ما اطلاعات خود را بالا برده و بهترین کلینیک ها را انتخاب کنید باما در تماس باشید و یا با شماره‌های ما در واتساپ پیام بگذارید.

 

تا همکاران ما با شما تماس گرفته و شما را راهنمایی کند.

استفاده از لیزر برای تناسب وزن

استفاده از لیزر برای تناسب وزن

 

 

قبل از آنکه بدانیم بهترین لیزر لاغری در اصفهان کجاست باید اطلاعاتی راجع به لیزر لاغری داشته باشیم لیزر لاغری یک روش درمانی عالی و جدید است که از لیزر فیبر نوری ظریف برای از بین بردن چربی های بدن استفاده می شود در این عمل فقط یک بی‌حسی موضعی در قسمتی که فرد می‌خواهد انجام دهد.تزریق میکنند.

 برخلاف عمل لیپوساکشن که  بیهوشی کامل روی فرد انجام و جراحی می شود نسل جدید دستگاههای لیزر پیشرفته است و برای از بین بردن چربی موضعی با دستگاه قبلی که در سراسر جهان وجود داشت فرق می کند. این دستگاه ها باعث سفت شدن و صاف تر شدن پوست شما می شوند اگر شما از روش های طبیعی مثل ورزش و رژیم استفاده کرده اید ولی هنوز موفق به کم کردن وزن خود نشده اید ما به شما این روش را پیشنهاد می کنیم. لاغری موضعی با دستگاه های نوین باعث کاهش سلول ها و قوام بخشیدن به پوست می شود پس با دستگاه‌های لیپولیز شما به وزن ایده آل خود می‌رسید در لاغری موضعی با  دستگاه لیپولیز یک لیزر با شدت پایین استفاده می‌شود تا شدت چربی های اضافه شما کاهش پیدا کند در این نوع روش لیزر هیچ سوزن و یا تزریقی انجام نمیگیرد لیزر تنها با ایجاد یک سوراخ به قطر یک یا دو میلی متر نیروی مشخصی را به چربی ها وارد کرده و در واقع مانند یک شوک عمل می کند . این کار باعث می‌شود چربی ها شکسته شوند و

در طول فرایندهایی به صورت طبیعی به مرور زمان از بدن خارج شوند.

در لاغری لیپولیز اگر درست این کار انجام نشود احتمال سوختگی پوست و آسیب های دیگر  به این نقطه از بدن وجود دارد با لیزر می توانید ظاهر شکم خود را بهبود بخشیده و سایز کم کنید با سیستم لیزر لیپولیز فرد وزن زیادی از دست نمی دهد  .برای لیزر لاغری بهتر است به مراکزی مراجعه کنید که شناخت کافی روی آنها داشته و قبل از آن اطلاعات کافی را به دست آورید. بهترین لیزر لاغری باید محیط تمیز و آرام داشته و کارشناسان خبره و باتجربه در این محیط کار کنند کادری منظم برای راهنمایی شما وجود داشته باشد تا با خیالی راحت و آسوده به این مرکز مراجعه کنید دستگاه دیگری که برای لاغری مخصوصا اطراف شکم در مراکز لاغری در اصفهان وجود دارد دستگاه لاغری هایفولیپولیز راست.

که برای برداشتن چربی‌های انباشته و کم کردن سایز دور شکم بسیار مناسب است در این روش شما احتیاجی به جراحی ندارید و با اطمینان می توان گفت   هیچ گونه عوارضی برای بدن شما ندارد. این دستگاه باعث می شود چربی های دور شکم شما برای همیشه از بین برود امواج متمرکز است سیستم لیزر هایفو لیپولیزر در عمق 1 الی 2 سانتی متری زیر پوست وارد میشود.

به سطح پوست هیچگونه آسیب و سوختگی وارد نمی شود با وارد شدن امواج فراصوت در منطقه مورد نظر هر جلسه  فرد 3 الی 5 سانتیمتر از منطقه تحت درمان را از دست می دهد.

اشخاص با جنسیت های مرد زن می توانند از این روش استفاده کنند ولی در افراد کم کردن سایز فرق میکند افرادی که به بیماری های خاصی دارند توصیه نمی شود از این روش استفاده کنند. بر روی لینک ما کلیک کرده و تمامی اطلاعات را در این زمینه به دست آورید.