ذوب کردن قطعات پلاستیکی ولاستیکی

ذوب کردن قطعات پلاستیکی ولاستیکی

 

دستگاه اکسترودر مجموعه ای از محفظه و مارپیچ می باشد که می تواند به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلفی مانند تهیه و تولید دانه گونه و تولید لوله و پروفیل، مورد استفاده قرار گیرد.

 

عملیات حرارت دادن، شکل دادن و خنک کردن ممکن است همانند تولید لوله به روش اکستروژن،  یکی پس از دیگری و بدون وقفه انجام شود .یا ممکن است طی مراحلی ناپیوسته، وقت گیر و به طور مکرر انجام شود که در اکثر موارد، فرایند به طور خودکار  و اتوماتیک انجام شده برای تولید انبوه بسیار مناسب می باشد .
در واقع دستگاه اکسترودر، طیف وسیعی از روش های شکل دهی برای پلاستیک ها و پلیمرهای شکل پذیر را امکان پذیر می کند. در بسیاری از حالات انتخاب روش مناسب تولید به چگونگی شکل نهایی قطعه یا محصول و میزان گرما نرم یا گرما سخت بودن ماردون که به آن مارپیچ نیز می گویند؛ بستگی دارد . بنابراین در عملیات طراحی، آگاهی طراح از روش های متنوع شکل دهی، بسیار اهمیت دارد. زیرا اشکال ناجور و نامناسب قطعه و یا مسائل جزئی کار طراحی، ممکن است محدودیت هایی در انتخاب روش قالب گیری را برای طراح ایجاد کند.

کاربرد اکسترودر

دستگاه های اکسترودر با کاربردهای متنوعی به صورت گسترده در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. در خط تولید، ماشین های اکسترودر برای شکل دهی اولیه لوله ،لاستیک و پلاستیک جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهایی در فرآیند، مورد استفاده قرار می گیرند.

در واقع اکسترودر ماشینی است که ترکیبات لاستیکی و پلاستیکی را ذوب می کند و به با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور کرده و محصولی به شکل پیوسته با سطح مقطع خاص تولید می کند.
کلیه این کاربردها باعث می شوند که نیازهای عملی هر کاربرد خاص در دستگاه اکسترودر طراحی شود و طیف گسترده طرح‌های موجود ماشین‌های اکسترودر نیز منعکس کننده همین مطلب است.

انواع محصولات اکسترودر:

-انواع مختلف شلنگ‌ها

- آج تاییر ها و لاستیک ها

-سایدوال تایرها یا همان قسمت کناری کاور تایرها

-درزگیرها

-پروفیل‌ها و نوارها

-سیم‌ها و کابل‌های پیوسته

فاکتور های مهم در انتخاب دستگاه اکسترودر

مانند هر سرمایه گذاری در ماشین آلات صنعتی ، انتخاب دستگاه اکسترودر مناسب برای برنامه شما نیز انتخاب سازنده ای است. چراکه این انتخاب بر عملکرد روزمره شما و نتیجه نهایی شرکت شما در سال های آینده تأثیر می گذارد ، زیرا شما برای استهلاک، هزینه تجهیزات ، افزایش سود و بالاترین بازده سرمایه گذاری خود فعالیت می کنید.

سابقه موفقیت

به قول معروف "بهترین پیش بینی کننده رفتارهای آینده رفتارهای گذشته است" ، و همین امر در مورد سازنده ماشین آلات اکسترودر نیز صادق است. هنگام انتخاب سازنده ، عوامل کلیدی که باید مورد توجه قرار گیرند ، قابلیت اطمینان و تجربه هستند. شما باید مطمئن باشید که سازنده انتخابی شما می تواند در طول عمر مفید دستگاه اکسترودر از شما پشتیبانی کند.

کیفیت اجزاء

یکی از عوامل مهم در انتخاب سازنده دستگاه اکسترودر ، کیفیت محصولات و خدمات ارائه شده است. وقتی صحبت از اجزای متعددی که در دستگاه اکسترودر استفاده می شود می شود ، تولیدکنندگان را در نظر بگیرید که فقط از قطعات با کیفیت بالا از نام های تجاری موجود در سراسر جهان استفاده می کنند. به این ترتیب ، چند سالی در راه است که اگر قطعه ای نیاز به ارتقا ، تعمیر یا تعویض داشته باشد ، هیچ مشکلی در تامین یا ادغام قطعات یدکی بوجود نمی آید.

کیفیت خدمات و پشتیبانی

کیفیت فقط به خود دستگاه اکسترودر محدود نمی شود ، بلکه به پشتیبانی مداوم ارائه شده در هر مرحله از راه نیز مربوط می شود. ما همچنین خوشحالیم که تخصص خود را در زمینه نصب ، آموزش پرسنل ، عملیات ، نگهداری مداوم و حتی جستجوی هدفمند بازار را به شما ارائه می دهیم.

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

 

 

به عنوان تولید کننده لوله و عایق یا هر محصول کامپوزیت پلاستیکی دیگر ، احتمالاً از قبل می دانید که دستگاه اکسیدور چیست ، اما ممکن است از خود بپرسید که آیا این دستگاه برای فرایند تولید با حجم بالا مناسب است یا خیر.

تیغه برش روی دستگاه اکستروژن شما همیشه باید بتواند انتظارات تبدیل دقیقی را که از آن دارید انجام دهد ، به همین دلیل ما اینجا هستیم تا این فرایند را با جزئیات بیشتری بیان کنیم. از ابتدا تا انتها ، درک نحوه عملکرد اکسترودرهای پلاستیکی به شما کمک می کند تا در مورد تیغه های تبدیل خود انتخابی آگاهانه تر داشته باشید.

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

به بیان ساده ، اکستروژن پلاستیک یک "فرایند تولید با حجم بالا" است که در آن پلاستیک خام ذوب می شود و به صورت پیوسته ای در می آید. " دستگاه اکسیدور پلاستیکی برای افزایش سرعت کار و حجم مفید است.  درواقع فرایند دستگاه اکسیدور بسیار ساده است؛ به این صورت که مواد پلاستیکی خام وارد می شوند ، محصول شما بیرون می آید و اندازه ی مشخصی از آن بریده می شود.

طراحی پیچ دستگاه اکسیدور

با ورود مواد به یک سر اکسترودر پلاستیکی (قیف) ، به تدریج در اثر حرارت و انرژی ایجاد شده از پیچ ها ذوب می شود. این پیچ ها در امتداد بشکه دستگاه قرار دارند که مواد اولیه در آن ذوب می شوند. بیشتر انواع پیچ دارای سه ناحیه مختلف برای حرکت در طول فرایند اکستروژن هستند:

 

    منطقه تغذیه: این جایی است که مواد کامپوزیت پلاستیکی در دستگاه اکستروژن تغذیه می شوند.

    منطقه ذوب: قسمت بعدی در طراحی پیچ جایی است که پلاستیک ذوب می شود.

    منطقه اندازه گیری: در نهایت ، منطقه اندازه گیری جایی است که آخرین قطعات پلاستیک ذوب شده و مخلوط می شوند تا دما و ترکیب یکنواختی ایجاد شود.

کنترل دما

برای اطمینان از تضعیف مواد نهایی ، حفظ دمای ثابت در بشکه اکسترودر ضروری است. برای کاهش عیوب ، باید از گرم شدن بیش از حد مواد خودداری کرد ، بنابراین معمولاً بشکه به تدریج از عقب به جلو گرم می شود. همچنین درجه حرارت با استفاده از یک سری فن و سیستم خنک کننده آب قبل از اینکه محصول شما در قالب قالب اکسترود شود ، حفظ می شود.

انواع قالب

انواع قالب در دستگاه اکسیدور های پلاستیکی مفید هستند زیرا می توانند یک اکستروژن مداوم ایجاد کنند که می تواند به قطعات تقسیم شود. برخلاف قالب تزریقی ، که مواد را به قالب های جداگانه تزریق می کند ، قالب های اکسیدور باعث می شود محصول شما به طور مداوم در هر اندازه مورد نیاز شما ساخته شود. بسته به نوع محصول در حال تولید ، انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد که می توانند در فرایند شما اجرا شوند.

چاقوهای تبدیل دستگاه اکسیدور پلاستیکی

در پایان فرآیند اکستروژن ، همیشه می خواهید اطمینان حاصل کنید که محصول شما دقیقاً به اندازه بدون هیچ گونه سوء عملکرد بریده می شود.

دسته بندی دستگاه اکسیدور و کاربرد آن

اکسیدور ها به دو دسته‌ی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می شوند . در بعضی موارد اکسیدور ها را می‌توان در یک دسته بندی جداگانه از نظر ماده اولیه نیز تقسیم کرد . اکسیدورهای تک ماردونه

 

می توان گفت  یکی از متداول ‌ترین روش‌های شکل دهی پلاستیک‌ها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده  که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس می‌باشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از  سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستم‌های گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد می‌شود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه  و برش ناشی از حرکت بر روی لبه‌های ماردون گرم می‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می‌شود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در می‌آیند .