انواع بتن برای مصارف مختلف به چه صورتی است؟

 

بتن آماده از نوع استاندارد

 این نوع بتن درواقع ساده‌ترین و درعین‌حال پرکاربردترین نوع بتن آماده است که از مواد ساده و اصلی بتن ساخته می‌شود. در بتن آماده استاندارد اهمیت استفاده از شن و ماسه مناسب، سیمان با کیفیت، طرح اختلاط مهندسی شده و موارد دیگر می‌تواند باعث کاهش هزینه‌ها، افزایش طول عمر ساختمان و بهره وری مناسب از مصالح ساختمانی شود. بتن آماده در اصفهان به دلیل انعطاف‌پذیری در طراحی، کاربرد گسترده‌های در بخش‌های مختلف ساختمانی دارد.

 

بتن آماده تقویت شده با فیبر

بتن تقویت شده با فیبر (FRC) محصولی است که حاوی مواد فیبری می باشد. این بتن شامل الیاف گسسته کوتاه است که به طور یکنواخت توزیع شده و به صورت تصادفی جهت گیری می شوند. الیاف شامل الیاف فولادی، الیاف شیشه ای، الیاف مصنوعی و الیاف طبیعی هستند – هر کدام از این الیافها ویژگی های متفاوتی به بتن می دهند. علاوه بر این ، پارامتر های بتن با الیاف با بتن های مختلف، نوع الیاف، هندسه، توزیع، جهت گیری و تراکم الیاف تغییر می کند. این نوع بتن مقاومت ساختاری بتن را افزایش می‌دهند که از مزایای آن محسوب می شود. همچنین از بتن تقویت شده با فیبر برای جلوگیری از نفوذ پذیری بالا استفاده می شود.

 

بتن آماده متراکم

بتن متراکم یا غلتکی با چگالی بسیار بالا و فشار بالا تولید می شود و میزان آب آن بسیار کم است. بتن RCC عمدتاً در ساخت پل ها و سازه های عظیم استفاده می شود و سخت تر از بتن معمولی است. شکل گیری این نوع بتن بسیار دشوار است.

 

بتن آماده خود تراکم

 نوعی بتن با روانی بالا و بدون جمع شدگی است که با ریخته شدن در محل، به خوبی تمامی فضاهای خالی را پر کرده و بدون نیاز به هیچ گونه فشار مکانیکی، به صورت خود به خود متراکم می‌شود. روانی و به تبع آن، اسلامپ بتن خود تراکم بسیار بالاست و طبق استانداردها بین 455 تا 810 میلی‌متر است که بنا به نیاز پروژه، در مورد اسلامپ آن تصمیم گیری می‌شود. ویسکوزیته‌ی بتن خود تراکم، یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد این نوع بتن است که در بسیاری از پروژه‌های عمرانی از این ویژگی خاص استفاده می‌شود.
بتن‌ریزی در هنگامی که از بتن خود تراکم استفاده می‌شود، بسیار آسان‌تر است و نیازی به ویبراسیون و فشرده کردن بتن وجود ندارد. این موضوع باعث می‌شود تا هزینه‌های بتن‌ریزی کاهش یابند. هم چنین بدون نیاز به هیچ گونه عملیات خاصی، سطوح خارجی این نوع بتن صاف و صیقلی رقم می‌خورد. روانی و کارایی بالای بتن خود تراکم باعث شده تا بتوان اشکال هندسی مختلف که ساخت آن‌ها با بتن معمولی ممکن نیست را شکل داد. مشخص است که کارایی بالا، قابلیت پمپاژ بتن را نیز افزایش می‌دهد.

 

بتن معماری و تزئین

بتن معماری به بتنی اطلاق می شود که در عین حال که ظاهر زیبایی به ساختمان ارائه می دهد، عملکردی سازه ای نیز دارد. این نوع بتن اماده بیشتر در ساخت قطعات ساختاری استفاده می‌شود. در سال های اخیر روش های مختلفی برای طراحی معماری و دکوراسیون ساختمان مورد استفاده قرار گرفته است که نیاز به نوع خاص و نرم بتن دارد. از این نوع بتن در اطراف استخرها، پیاده روها و ورودی ها استفاده می شود. تکنیک های حکاکی را می توان بر روی سطوح بتنی معماری و تزئینی نیز به کار برد.

 

بتن آماده از نوع سیال

این نوع بتن آماده بیشتر برای درزگیری و تعمیر بخش‌هایی مانند لوله‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود.

 

مزایای استفاده از بتن آماده

 

در ساخت بتن گاها به جای پیمانه کردن و مخلوط نمودن مصالح در کارگاه با استفاده از یک مرکز بتن سازی بتن به صورت آماده و پیش مخلوط شده به کارگاه آورده می شود. این روش تولید بتن به صورت بتن آماده است. بتن آماده یک نوع خاص از بتن است که در یک کارخانه سیمان یا در یک فضای بچینگ و کارگاهی مخصوص این کار تولید می‌شود و سپس توسط کامیون یا میکسر به محل کار فرستاده می‌شود. روند تولید بتن آماده به‌صورتی انجام می‌گیرد که هنگام استفاده به‌طور کامل مخلوط شده است و ترکیبی کاملاً یکنواخت تحویل سازندگان و پیمانکاران می‌شود . با توجه به اینکه قیمت بتن آماده بعنوان یک کالا خریداری می شود کمی بیش از بتن معمولی ساخته شده در کارگاه می باشد. لیکن این افزایش قیمت با صرفه جویی که در سازماندهی کارگاه در بتن ریزی، هزینه ناظر بتن و مقدار سیمان می شود، جبران می گردد. همچنین کنترل کیفیت بهتر بتنی به مراتب مرغوبتر و با تغییرات کم تحویل می دهد.

 

مزایای استفاده از بتن آماده:

• از آنجا که ترکیبات با دقت دسته و مخلوط می شوند ، کیفیت بهتری از بتن تولید می شود.
• با کیفیت بهتر بتن ، سرعت ساخت افزایش می یابد و هزینه های نگهداری نیز کاهش می یابد.
• کارخانه می تواند در مناطق دور افتاده صنعتی واقع شود و بتن آماده برای استفاده به محل تحویل داده شود.
• آلودگی صوتی و گرد و غبار در محل کار کاهش می یابد ، زیرا بیشتر مخلوط کن های بتنی پر سر و صدا هستند.
• نیروی کار تولید بتن نیز حذف می شود.
• هنگام استفاده از RMC میتوان تکنیک های مدرن ساخت را به راحتی پیاده سازی کرد.
• RMC برای بتن ریزی گسترده و کارهای ساختمانی در مکانهای باریک ، کاملاً مفید است.

 

انواع بتن آماده

• بتن آماده استاندارد
• بتن معماری
• بتن فیبری
• بتن سیال
• بتن پیش ساخته
• بتن متراکم
• بتن خود تراکم

 

فرآیند تولید بتن آماده به چه صورت است؟

مواد بتن اماده شامل مقادیری مشخصی سیمان ، آب، سنگ آهک و افزودنی های بتن است و مقدار مصرف هر کدام از این مواد بستگی به نیاز مشتری و جایی خواهد داشت که قرار است از بتن آماده استفاده شود. در واقع طرز تهیه بتن آماده را مشتری و نیاز او مشخص میکند.

در کارخانه‌های اتوماتیک این بتن مواردی مانند وزن بتن، نسبت آب به سیمان، دوز مخلوط، رطوبت، و میزان دقت برای تولید بتن با کیفیت مورد نظارت قرار می‌گیرد. تمام مواد تشکیل‌دهنده مورد استفاده برای آماده‌سازی آماده بتن به‌ طور کامل از لحاظ کیفیت و خواص فیزیکی آنها در یک آزمایشگاه به خوبی مجهز در کارخانه برای انطباق با کدهای استاندارد بین‌المللی مورد آزمایش قرار می‌گیرند. در این آزمایشگاه‌ها میزان رطوبت بتن آماده نیز مورد بررسی قرار می‌گیرد، که به معنی کنترل نسبت آب به بتن آماده است. درنهایت پس از کنترل کیفی مواد اولیه، به قسمت ورودی کارگاه ریخته می‌شوند و پس از گذشت زمان مشخص بتن به میکسر ریخته می‌شود و به محل ساخت‌ و ساز انتقال داده می‌شود.

 

مراحل تهیه بتن به چه صورت هایی است؟

 

همانطور که می دانیم بتن با ارزش ترین ماده ساختمانی است. بتن مخلوطی از سنگدانه های ریز، سنگدانه های درشت، آب و سیمان یا آهک است. افزودنی هایی مانند کلرید کلسیم نیز بعضاً در بتن اضافه می شوند تا خصوصیات آن مانند زمان گیرش، مقاومت و غیره را اصلاح کنند.

سیمان معمولاً به عنوان عامل اصلی اتصال در بتن استفاده می شود. انواع مختلفی از سیمان نیز در بازار موجود است که ممکن است بنا به نیاز استفاده شود. از آهک می توان به جای سیمان نیز استفاده کرد.با این حال ، در زمان های اخیر خیلی ترجیح داده نمی شود.

بتن یا در محل اجرا مخلوط و ساخته می شود یا از قبل در کارخانه ساخته می شود و آنگاه توسط کامیون های مخصوص به محل اجرا ارسال می شود.

 

بتن در محل را می توان با دو روش زیر تهیه کرد:

• مخلوط دستی بتن – برای مقادیر کم ، می توان بصورت دستی بتن را مخلوط کرد.
• مخلوط کردن بتن با ماشین در محل – در صورت نیاز به جریان بزرگ و مداوم بتن ، از میکسرها برای اختلاط بتن استفاده می شود.

 

نحوه تولید و انتقال بتن آماده

تولید و فروش بتن آماده در اصفهان به دو روش متفاوت انجام می گیرد. در روش اول ساخت بتن آماده، تمامی مواد تشکیل دهنده نوع تعیین شده بتن با هم مخلوط و در مقادیر مشخص در کارگاه یا کارخانه تهیه می شود. محصول نهایی پس از طی مراحل تولید توسط ماشین آلات مخصوص به محل مورد نظر حمل می شود. در روش دوم اما تمامی ترکیبات بتنی پس از اندازه گیری های دقیق به کامیون های مخصوص منتقل شده و سپس به کارگاه پروژه ارسال می شود. استفاده از روش دوم در تولید بتن آماده بهتر است زیرا در این روش اگر استفاده از بتن با تاخیر همراه شود، بتن آماده کیفیت خود را از دست نمی دهد و قابل استفاده خواهد بود، اما  فراموش نکنید در استفاده از این روش، ما با محدودیت حجم بتن روبرو هستیم. 

 

افزودنی‌ها

این افزودنی‌ها (به صورت جامد یا مایع) پیش از یا در حین آماده‌سازی به ترکیبات بتن آماده اضافه می‌شوند. هدف اصلی از اضافه کردن این مواد افزایش دوام بتن یا کوتاه کردن زمان گیرش آن است. این افزودنی‌ها را در دو گروه کلی می‌توان قرار داد:

 

افزودنی‌های شیمیایی

• حباب هواسازها؛ که کارایی بتن را بالا می‌برند، نمی‌گذارند دانه‌ها از هم جدا شوند و بتن آب بیندازد، و امکان بتن‌ریزی در حجم بالای آرماتور را بالا می‌برند.
• پرکننده‌ها؛ که با کاهش نسبت آب به سیمان در ترکیبات بتن آماده، مقاومت و کارایی آن را افزایش می‌دهند.
• زودگیر کننده‌ها؛ که حرارت ناشی از گیرش را کاهش داده، و در بتن ریزی در دمای بالا، آب و هوای خشک یا باد‌های شدید استفاده می‌شوند.
• دیرگیر کننده‌ها؛ که برعکس افزودنی قبل، بتن را برای شرایطی با دمای کم و یخبندان عالی می‌کند.

باید توجه داشت که مقدار مجاز افزودنی‌های شیمیایی برای رسیدن به یک ویژگی خاص در بتن ممکن است متفاوت باشد.

 

افزودنی‌های معدنی

• رنگدانه‌ها؛ که برای تولید بتن‌های رنگی استفاده می‌شوند و کاربرد دیگری ندارند.
• پوزولان‌ها؛ که برای کاهش میزان سیمان، کاهش حرارت تولیدشده، جلوگیری از آب انداختن بتن و … به ترکیبات بتن آماده اضافه می‌شوند.

 

ماشین ها بتن ریزی برای کارهای ساختمانی

ماشین ها بتن ریزی برای کارهای ساختمانی

کاربردهای بتن

بتن، یکی از بادوام‌ترین مصالح ساختمانی است که در ساخت سازه‌های مختلفی مانند سد، ساختمان‌های مسکونی، ساختمان‌های تجاری، جاده، سازه‌های دریایی، سازه‌های زیرآبی، ترمیم سطوح، مسیرهای انتقال آب، فاضلاب، فونداسیون، دیواره، پل و غیره کاربرد دارد. خواص برجسته‌ای نظیر استحکام بالا، دوام بالا، نیاز به تعمیر و نگهداری پایین، صرفه جویی در مصرف انرژی و توسعه پایدار در سازه‌های ساخته شده با بتن را می‌توان به عنوان مهمترین عوامل موثر بر کاربرد گسترده این مصالح ساختمانی دانست.

 

کاربرد بتن در ساخت پل

بتن‌های مسلح به دلیل بهره‌مندی از ویژگی‌هایی نظیر استحکام، دوام، شکل‌پذیری، مقاومت در برابر هوازدگی، مقاومت در برابر آتش و طول عمر بالا، کابرد گسترده‌ای در  ساخت پل دارند. بتن‌های پیش تنیده، بتن‌های پس تنیده و بتن‌های خود متراکم از جمله بتن‌های مورد استفاده در ساخت پل هستند.

 

کاربرد بتن در ساخت سد

استحکام بالا و چگالی بتن، این ماده را به عنوان یک گزینه مناسب در ساخت سد مطرح می‌کند. سد، سازه‌ای است که برای ذخیره آب و تولید برق مورد استفاده قرار می‌گیرد. میزان بار ناشی از فشار آب بر روی سد بسیار زیاد است. به همین دلیل، استحکام بالای بتن برای این شرایط بسیار مناسب خواهد بود.

 

کاربرد بتن در راه سازی

راه، پیاده رو و آزادراه‌های بتنی دوام و مقاومت بیشتری نسبت به جاده‌های آسفالتی دارند. بازه طولانی برای سرویس و نیاز کم به تعمیر و نگهداری باعث اولویت بتن در راه سازی شده است.

 

کاربرد بتن در ساخت فونداسیون

فونداسیون و زیرسازه ساختمان‌های بلند یا کوتاه با استفاده از بتن‌های مسلح ساخته می‌شوند. این بتن‌ها دارای دوام و ظرفیت باربری بسیار بالا هستند.

 

کاربرد بتن در ساخت ساختمان های تجاری و صنعتی

استفاده از بتن در ساخت ساختمان های مسکونی به جای مصالح ساختمانی دیگر باعث افزایش ایمنی این سازه‌ها می‌شود. بتن، هزینه و نیاز به نگهداری کمتری نسبت به فولاد دارد. به علاوه، کنترل و مدیریت جریان هوای گرم در ساختمان‌های بتنی از بیرون به داخل و برعکس ساده‌تر است. این مسئله باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می‌شود.

 

کاربرد بتن در ساخت ساختمان های مسکونی

بسیاری ساختمان‌های کوچک، خانه‌های ویلایی یا حتی برج‌های مسکونی با استفاده از روش‌های سنتی یا مدرن قالب بندی بتن ساخته می‌شوند. در این سازه‌ها معمولا ساخت اسکلت سازه (فونداسیون، دال، ستون و تیرها) توسط بتن صورت می‌گیرد.

 

کاربرد بتن در سازه های دریایی

بتن، کابرد گسترده ای در ساخت سازه‌های دریایی نظیر دیوار دریایی، اسکله، آب شکن، موج شکن و دیگر ساز‌های در معرض آب دارد. بررسی عملکرد این ماده سازه‌های دریای، نتایج خوبی را نمایش داده است.

 

کاربرد بتن در ترمیم سطوح

در برخی از موارد،‌ سطوح سازه‌های بتنی با حفره همراه می‌شوند. این حفره‌ها علاوه بر افزاش احتمال ترک خوردگی بتن، ظاهر سازه را نیز خراب می‌کنند. در این موارد، سطوح آسیب‌دیده یا متخلخل با استفاده از بتن‌های مخصوص ترمیم می‌شوند.

 

کاربرد بتن در ساخت حصار

پیشرفت و توسعه صنعت تولید بتن‌های پیش ساخته باعث گسترش استفاده از بتن به عنوان ماده اصلی سازنده حصارها شده است. تولید و نصب اجزا حصارهای بتنی پیش ساخته ساده‌تر از روش‌های سنتی است. به علاوه، این نوع حصارها ظاهر جذاب و زیباتری دارند.

 

کاربرد بتن در ساخت مسیرهای انتقال آب و فاضلاب

به منظور ساخت فاصلاب و سازه‌های زیرزمینی باید از مصالح بادام و مقاوم استفاده کرد. از این‌رو، فولاد بتن مطلوب‌ترین گزینه برای ساخت این نوع سازه‌ها به شمار می‌رود. کانال‌های انتقال آب، فونداسیون، پایه ‌ها و تکیه‌گاه‌ها با استفاده از بتن‌هایی با طرح اختلاط مخصوص ساخته می‌شوند.

 

هزینه های بتن ریزی به چه صورتی محاسبه می شود؟

هزینه های بتن ریزی به چه صورتی محاسبه می شود؟

بتن و انواع آن

کاربردهای وسیع بتن در سازه‌های مختلف و انعطاف‌پذیری آن از نظر نحوه ساخت و ترکیبات مورد استفاده، باعث به وجود آمدن انواع بسیار زیادی از بتن‌ها شده است. هر یک از انواع بتن دارای ویژگی‌های منحصر به فرد بوده و برای مقاصد خاص یا عام مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بتن آرمه یا بتن مسلح

بتن آرمه یا بتن مسلح از ترکیب بتن‌های معمولی با فولاد ساخته می‌شود. در بتن‌های مسلح با قرار دادن میله، سیم، کابل یا مش فولادی درون بتن‌های معمولی (پیش از اتمام عمل آوری)، مقاومت کششی افزایش می‌یابد. ساخت این نوع بتن‌ها، نیازمند نظارت کافی برای اطمینان از پیوند حداکثری بین بتن و تقویت‌کننده‌های فولادی در حین فرآیند گیرش و سخت شدن است. 

بتن معمولی

بتن‌های معمولی رایج‌ترین نوع بتن محسوب می‌شود. این بتن‌ها، از ترکیب ساده سه مولفه اصلی آب، سیمان و سنگدانه به دست می‌آید. طرح اختلاط متداول برای بتن‌های معمولی، 1:2:4 است. کاربرد اصلی این نوع بتن‌ها در ساخت پیاده‌روها یا ساختمان‌هایی است که به مقاومت کششی بالا نیازی ندارند. با این وجود، به دلیل نرخ پایداری بالای بتن‌های معمولی، از آن در ساخت سد نیز استفاده می‌شود. 

بتن سبک

هر بتنی که دارای چگالی پایین‌تر از 1920 کیلوگرم بر متر مکعب باشد، به عنوان بتن سبک در نظر گرفته می‌شود. سنگدانه‌هایی از جنس مواد طبیعی (سنگ پا و پوکه معدنی) یا مواد مصنوعی (رس یا شیل منبسط شده) و مواد فرآوری شده (پرلایت و ورمیکولیت) برای ساخت بتن‌های سبک مورد استفاده قرار می‌گیرند. تنها ویژگی مهم بتن‌های سبک، رسانایی حرارتی بسیار پایین آن‌ها نسبت به دیگر انواع بتن‌ها (ضریب انتقال 0.3 نسبت به ضریب انتقال 10 تا 12) است. بتن‌های هوادار، یکی از انواع بتن‌های سبک محسوب می‌شوند.

بتن پیش ساخته

بتن پیش ساخته به شکل‌های بسیار متنوع بتن گفته می‌شود که ساخت آن‌ها با استفاده از قالب‌های مخصوص در کارخانه صورت می‌گیرد. به منظور استفاده از این بتن‌ها، ابتدا باید گیرش و سفت شدن کامل آن‌ها تحت شرایط کنترل شده انجام شود. میله، دیوار، راه پله، ستون، بلوک، حصار و بسیاری از المان‌های سازه‌ای دیگر به صورت پیش ساخته به کار می‌روند. سازندگان عمران بتن ، مشخصات سازه مورد نیاز مشتری را دریافت کرده؛ آن را با ابعاد دقیق در کارخانه ساخته؛ و به محل پروژه انتقال می‌دهند. مزیت اصلی استفاده از این بتن‌ها، سرعت کار و کیفیت بالای آن‌ها است.

بتن پیش تنیده

بتن پیش تنیده نوع ویژه‌ای از بتن است که با یک روش خاص ساخته می‌شود و معمولا در پروژه‌های بزرگ بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بتن‌های پیش تنیده نیز مانند بتن‌های مسلح توسط میله‌های فولادی تقویت می‌شوند. با این تفاوت که میله‌های مورد استفاده، پیش از قرارگیری در بتن، تحت تنش قرار می‌گیرند. این میله‌ها پس از عمل آوری و قرار دادن بتن در محل مورد نیاز در سازه به بتن اضافه می‌شوند. سپس، با اعمال بار فشاری، مقاومت کششی بخش پایینی المان افزایش می‌یابد. فرآیند مذکور نیاز به تجهیزات سنگین و تخصص بالای اپراتور دارد.

بتن سنگین

بتن‌های سنگین، با عنوان بتن با چگالی بالا نیز شناخته می‌شود. چگالی این نوع از بتن‌ها بین 3000 تا 4000 کیلوگرم بر متر مکعب تغییر می‌کند. ساخت بتن‌های سنگین با استفاده از خرده سنگ‌های دارای چگالی بالا به عنوان سنگدانه صورت می‌گیرد.

 

حداکثر دمای مناسب برای بتن ریزی

 

حداکثر دمای مناسب برای بتن ریزی

 

مقاومت بتن و اهمیت آن

مقاومت بتن، یکی از مهمترین نقاط مثبت آن به شمار می‌رود. اگرچه، با وجود بالا بودن مقاومت فشاری بتن مقاومت کششی آن نسبتا پایین است. از این‌رو، در حین ساخت سازه‌های بتنی، معمولا مقاومت کششی به عنوان معیار اصلی طراحی در نظر گرفته می‌شود. 

پایین بودن مقاومت کششی، سبب ایجاد ترک‌های کششی و شکست سازه‌های بتنی تحت بارهای شدید می‌شود. به منظور جلوگیری از این مسئله، سازندگان معمولا شبکه‌ای از میله‌های فولادی را درون بتن قرار می‌دهند تا مقاومت کششی سازه افزایش یابد. مقاومت فشاری بتن با گذشت زمان افزایش می‌یابد.

 

طرح اختلاط بتن چیست و چگونه تعیین می‌شود؟

طرح اختلاط، میزان سیمان، ذرات درشت، ذرات ریز و آب مورد استفاده را نسبت به یکدیگر مشخص می‌کند. از آنجایی خصوصیات اجزا مختلف با یکدیگر متفاوت است، رسیدن به یک طرح اختلاط ایده‌آل کار آسانی نخواهد بود. طرح اختلاط می‌تواند با توجه به مقاومت و دوام مورد نیاز تغییر کند. بر اساس میزان مقاومت مورد نیاز، مخلوط بتن را می‌توان به دو نوع با عملکرد معمولی (مقاومت بین 20 تا 40 مگاپاسکال) و عملکرد بالا (مقاومت بالای 40 مگاپاسکال) تقسیم‌بندی کرد. عواملی نظیر دانه‌بندی مواد، نوع سیمان، نوع آب، نسبت آب به سیمان، کارایی و دوام از پارامترهای موثر بر روی طرح اختلاط هستند.

 

مشخصات بتن

خواص و مشخصات بتن، به مشخصات اجزا تشکیل دهنده، نسبت مخلوط کردن اجزا، روش تراکم و نظارت بر روی نحوه قرارگیری بتن در محل مورد استفاده، تراکم و عمل آوری آن بستگی دارد. برای بتنی که به تازگی مخلوط شده است، ویژگی‌های زیر از اهمیت بالایی برخوردار هستند:

• روانی: قابلیت جریان یافتن
• پایداری: مقاومت در برابر جداشدگی و از هم پاشیدن اجزا
• کارایی: سهولت به کارگیری، جانمایی، تحکیم و نهایی کردن کار
• پرداخت: سهولت به اتمام رساندن مراحل نهایی به منظور رسیدن به مشخصات سطح دلخواه

 

پس از سخت شدن بتن، خواص زیر مورد توجه و ارزیابی قرار می‌گیرند:

مقاومت:مقاومت در برابر کرنش و گسیختگی ناشی از اعمال نیروهای خارجی

دوام: مقاومت در برابر هوازدگی، مواد شیمیایی، سایش و دیگر شرایط محیطی

صرفه اقتصادی: عملکرد مورد انتظار و متناسب با هزینه صورت گرفته

 

مزایا ی بتن

• صرفه اقتصادی در طولانی مدت
• مقاومت فشاری بالا و مقاومت در برابر خوردگی و هوازدگی
• کارایی بالا برای استفاده در شکل و اندازه‌های مختلف
• امکان ترکیب با تقویت‌کننده‌های فولادی
• قابلیت ترمیم؛ شاتکریت، امکان پر کردن ترک‌های سطحی بتن و تقویت آن را فراهم کرده است.
• قابلیت پمپاژ؛ این قابلیت، انتقال بتن به محل‌های دشوار را نیز آسان می‌کند.
• دوام بالا، مقاومت در برابر آتش

 

معایب بتن

• مقاومت کششی پایین و ایجاد ترک
• کاهش حجم بتن تازه در هنگام خشک شدن و افزایش حجم بتن سخت شده در هنگام مواجه با رطوبت؛ باید برای پیشگیری از گسترش ترک ناشی از این مشکلات، تدابیر لازم در مورد اتصالات سازه اتخاذ شوند.
• انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دما
• خزش ناشی از تحمل بارگذاری مداوم
• شوره زدن وجود رطوبت می‌تواند باعث حل نمک‌های محلول و ایجاد یک سطح شوره بر روی بتن شود.
• حساسیت به مواد قلیایی و سولفات
• عدم شکل پذیری

 

بتن یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که به دلیل خواص انعطاف‌پذیر خود مورداستفاده قرار می‌گیرد. با کمی تغییر در ترکیب بتن و افزودن مواد مختلف به آن می‌توان خاصیت‌های این ماده را تا حد زیادی تغییر داده و برای کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. جهت خرید و اطلاع از انواع بتن و قیمت آن، با مشاوران و کارشناسان شهرک بتن تماس حاصل فرمایید.

 

قیمت بتن ریزی به چه صورتی محاسبه می شود؟

 

 بتن یک ماده مصنوعی و کامپوزیت است که از مخلوط چند متریال مختلف ساخته می شود. 

برای ساختن بتن مخلوطی از سیمان پرتلند و آب باعث ایجاد خمیر سیمانی می شود. سپس این خمیر با سنگدانه ها مانند شن مخلوط می شود. مخلوط خمیر سیمانی و سنگدانه ها در نهایت به یک توده سخت مانند سنگ تبدیل می شود.

 

تاریخچه بتن

تصور اینکه بتن به عنوان مصالح ساختمانی در اوایل سال ۶۵۰۰ قبل از میلاد مسیح مورد استفاده قرار می گرفت، سخت است. سازه های باستانی که بسیاری از آنها هنوز پابرجا هستند، از نوعی بتن ساخته شده اند.

روند مخلوط کردن شن و ماسه، سنگ آهک و آب برای مصالح ساختمانی، در سراسر جهان باستان برای هزاران سال مورد استفاده می گرفت. بابلیها و آشوریها از ژس به عنوان ملات یا چسب استفاده می کردند تا با مخلوط سنگ، شن و ماسه یک توده سخت و سفت ایجاد کنند.

کشف سیمان، همان چیزی است که ماهیت آنچه اکنون بتن می نامیم را تغییر داده است! دگردیسی یا تغییر شکل در ماده ای که براساس آن تمدنها شکل گرفتند، همان چیزی است که اولین بار رومیها را در اوایل قرن اول مجذوب خود کرد.

پارتنون و کولوسئوم هر دو با استفاده از بتن رومی ساخته شده اند و تا حدی هنوز هم پابرجا هستند. اما مهندسان رومی فقط به بهبود مخلوط باستانی خود نپرداختند، آنها آنچه که به پرکاربردترین مصالح ساختمانی بشر در دنیای مدرن تبدیل شد را ایجاد کردند.

 

بتن چگونه ساخته می شود؟

بتن از دو جزء اعم از خمیر سیمانی و سنگندانه تشکیل شده است. اندازه ذرات سنگدانهها بسته به نوع ساخت و ساز می توانند اهمیت زیادی داشته باشند. سنگدانه ریز که ماسه است، به ذرات رد شده از روی الک شماره چهار با ۴.۷۵ میلی متر اطلاق می شود. در حالی که سنگدانه های درشت که شن هستند، به ذرات مانده روی الک شماره چهار یا ۴.۷۵ میلی متر گفته می شوند.

خمیر سیمانی همان ترکیب آب و سیمان است که براساس نسب آب به سیمان تعیین میشود. اگر بخواهیم بتنی مقاوم بسازیم، سنگدانه ها و خمیر باید به نسبت مناسبی با هم مخلوط شوند. اگر خمیر سیمانی کم باشد، بتن فضای خالی زیادی بین سنگدانه ها (بتن متخلخل و سطح خشن خواهد داشت. خمیر سیمانی اضافی همیشه یک سطح خوب و صافی ایجاد می کند اما باعث افزایش ترک شده و هزینه های ساخت را افزایش می دهد. اینجاست که موضوع مهم طرح اختلاط بتن وارد میدان میشود ترکیب آب و سیمان یک فرآیند شیمیایی به نام هیدراتاسیون است. در طی این واکنش، هر ذره سیمان با ذرات دیگر سیمان پیوند خورده و به سنگدانه های مجاور می چسبند. وقتی مخلوط حاصل خشک شود، یک توده سنگی جامد تشکیل می دهد. بهترین بتن دارای نسبت آب به سیمان کم است. مهندسان شرکت مصالح بتنی اصفهان با نسبت آب به سیمان به اصطلاح بازی میکنند تا زمانی که به یک نقطه مشخص بین کارایی و کیفیت بتن تازه برسند.

 

مزایای بتن

• دسترسی به سنگدانه ها در تمام دنیا و هزینه های عملیاتی کمتر

• سهولت نگهداری

مقاومت در برابر آتش

• ثبات بیشتر در صورت بروز بلایای طبیعی

• مقاومت فشاری بالا

• افزایش مقاومت در طول زمان

• دوام و سختی بالا

• مقاوم در برابر پوسیدگی است و هزینه کم در مقایسه با سایر مصالح

• راحتی در ایجاد شکل دلخواه

• مقاوم در برابر باد و آب

• مقاوم در برابر حمله مورچه یا موریانه

• عدم کپک زدن و پوسیدگی

• عدم تولید دود و گاز سمی

 

نقش رطوبت در ساخت و کیفیت بتن به چه صورتی است؟

 

 

بتن یک ماده کامپوزیت است که از سه قسمت اصلی ساخته شده است: آب، سیمان پرتلند و سنگدانه ها. برای تشکیل بتن، سیمان به شکل پودر با آب مخلوط می شود و یک خمیر چسبنده را ایجاد می کند که با مصالح ترکیب می شود و همه آن را به هم می چسباند و درنتیجه مخلوط بتنی ایجاد می گردد.

کارایی بتن

کارایی خاصیت مخلوط بتن خام یا تازه است. به عبارت ساده، کارایی به معنای سهولت در ریختن بتن در قالب است و بتن قابل اجرا به معنای بتنی است که می تواند به راحتی در محل پروژه ریخته شده و متراکم شود.

کارایی از ویژگیهای حیاتی بتن است و با تراکم و مقاومت نهایی مرتبط است. کارایی مطلوب برای انواع بتن یکسان نیست. برای یک عضو ساختمانی که دسترسی سختی دارد، کارایی بیشتری لازم است تا بتن به خوبی در قالب روان شود. از این رو، ما نمی توانیم برای همه کارهای بتن ریزی، یک نوع کارایی را در نظربگیریم.

 

استحکام بتن

استحکام با مقاومت فشاری بتن توسط نیروی مورد نیاز برای خرد شدن آن تعیین می شود و بر حسب پوند بر اینچ مربع یا کیلوگرم بر سانتی متر مربع اندازه گیری خواهد شد. مقاومت فشاری بر حسب متغیرهایی مانند نوع کاربرد، طرح اختلاط، نوع سنگدانه ها، شرایط آب و هوایی و موارد دیگر تغییر می کند.

بتن در کشش ضعیف است. از این رو، مقاومت کششی بتن با افزودن میلگردها بهبود پیدا می کند. در مواردی که تنش های کششی بسیار بالایی انتظار می رود مانند دهانه بلند بین دو ستون)، بتن می تواند شامل آرماتورهای فولادی از پیش کشیده شده باشد. این امر باعث ایجاد نیروهای فشاری در بتن می شود که به جبران ضعف های کششی سازه کمک می کند.

 

نفوذ پذیری بتن

نفوذ پذیری به مقاومت بتن در برابر آب، اکسیژن، دی اکسید کربن و سایر مواد مضر گفته می شود. نفوذ پذیری بر دوام این ماده مصنوعی تأثیر منفی می گذارد. این مهم باعث می شود تا آسیب پذیری بتن در برابر آب و یخ زدگی بیشتر شود.

 

آب انداختگی بتن

تمایل به بالا آمدن آب به سطح بتن تازه ریخته شده به آب انداختگی معروف است. آبی که به سطح بالا می رود، ذرات شن و ماسه و سیمان را با خود حمل میکند که در اثر سخت شدن، یک لایه کف را به وجود می آورند که به «حباب انداختن بتن» معروف است. آب انداختگی بتن را میتوان با افزودن سیمان بیشتر، استفاده از سیمان ریزتر، با طرح اختلاط صحیح، استفاده از حداقل مقدار آب، با افزایش مقدار ماسه و موارد دیگر کنترل کرد.

 

اسلامپ بتن

تست اسلامپ بتن یک آزمایش برای تعیین قوام (روانی) و همچنین کارایی بتن تازه است. این آزمون نقش مهمی در اطمینان از کیفیت فوری بتن در یک پروژه ساختمانی دارد. تقریباً در هر سایت ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

آزمایش اسلامپ بسیار ساده و به راحتی قابل کنترل است. همچنین نیاز به تجهیزات نسبتاً کمتری دارد و میتواند در مدت زمان کوتاهی انجام شود. در تست اسلامپ، کارایی بتن مستقیماً اندازه گیری نمی شود! در عوض، قوام بتن اندازه گیری می شود که پیش زمینه ای برای تعیین وضعیت کارایی مخلوط بتنی است.

 

عمل آوری بتن

عمل آوری فرآیند کنترل رطوبت بتن پس از ریختن آن در محل است. هدف از عمل آوری این است که سیمان به طور مناسب هیدراته شود. بدون عمل آوری، بتن ممکن است به مقاومت بالقوه خود نرسد. همچنین لازم است دمای بتن را در طی فرآیند عمل آوری آن کنترل کرد.

در طی عمل آوری، بتن باید مرطوب نگه داشته شود زیرا از دست دادن رطوبت در این دوره باعث می شود بتن مقاومت و دوام کامل خود را حفظ نکند. این امر به طور معمول با آبرسانی مداوم سطح بتن انجام می شود.نگران انتخاب کیفیت بتن نباشید در توسعه مسکن و بتن اصفهان شما می توانید بهترین کیفیت را خریداری کنید.

بتن ساده چیست و از چه چیزی تشکیل شده؟

 

بتن، پرکاربردترین مصالح ساختمانی ساخت بشر است. این ماده بعد از آب، بیشترین استفاده را روی کره زمین دارد. بتن‌های معمولی از ترکیب آب، سیمان و سنگدانه با نسبت‌های مشخص ساخته می‌شود. البته به منظور تغییر خواص بتن در برخی از موارد، افزودنی‌های مختلف نیز در ترکیب آن مورد استفاده قرار می‌گیرند. تنوع کاربرد، پایداری، مقاومت و هزینه مناسب بتن، آن را به یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در دنیا تبدیل کرده است.

 

تاریخچه استفاده از بتن

قدیمی‌ترین اثر از یک سازه بتنی، مربوط به حدود 7000 سال قبل از میلاد است که در سال 1985 میلادی و طی یک عملیات راه‌سازی در فلسطین کشف شد. این سازه، یک کف بتی آهکی است که حدس زده می‌شود از حرارت دادن به سنگ آهک و ترکیب کردن آن با آب و سنگدانه ساخته شده. بررسی‌های صورت گرفته نشان می‌دهند که بلوک‌های سنگی مورد استفاده در ساخت هرم بزرگ جیزه (2500 سال قبل از میلاد)، توسط یک ماده سیمانی بهم متصل شده‌اند.

 

حدود 500 سال قبل از میلاد، هنر ساخت ملات آهکی در یونان باستان شکل گرفت. این نوع ملات به طور گسترده در ساخت قصرها و معابد یونانی به کار گرفته می‌شد. در حدود سال 200 قبل از میلاد، رومی ها یک نوع خاص از خاکستر آتشفشانی استخراج شده از محدوده پوتزولی‌ واقع در کشور ایتالیا را با آهک مخلوط کردند و دریافتند که این ترکیب مقاومت بیشتری نسبت به مواد ساخته شده پیشین دارد. بعدها این ماده با نام پوزولان شناخته شد. 

 

انواع بتن

بتن پیش تنیده

در پروژه های عظیم که به مقاومت زیادی نیاز است از بتن پیش تنیده استفاده می شود. این یک تکنیک خاص بوده که آرماتورها قبل از آن که به بارگذاری سرویس خود برسند کشیده می شوند.

 

بتن پیش ساخته

قطعات مختلف یک سازه را می توان در یک کارخانه از قبل ساخت و آن را در زمان احتیاج به محل پروژه انتقال داد. مانند بلوک های بتنی. استفاده از این تکنیک باعث افزایش سرعت اجرا می گردد.

 

بتن با مقاومت عادی

این نوع بتن دارای مقاومت بین تا ۱۰ تا ۴۰ مگاپاسکال بوده و زمان گیرش اولیه آن بین ۳۰ تا ۹۰ دقیقه است که به نوع سیمان و شرایط آب و هوا وابسته است.

 

بتن ساده

در این نوع از بتن همدانیان هیچگونه میلگرد یا آرماتور استفاده نشده است. مواد اصلی آن سیمان، سنگدانه و آب است. وزن مخصوص بتن ساده بین ۲۲۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب بوده و مقاومتی بین ۲۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع دارد.

 

بتن مسلح

از آنجا که بتن ساده در برابر کشش مقاومت کمی دارد با مسلح کردن بتن به وسله آرماتور می توان مقاومت در برابر کشش را افزایش داد.

 

بتن هوادار یا هوازایی شده

در این نوع بتن با اضافه کردن مواد هواساز، مقاومت در برابر یخ زدگی و چرخه های ذوب و یخ متوالی افزایش می یابد.

 

بتن پلیمری

در این نوع بتن به جای سیمان از پلیمر استفاده شده و ذرات سنگدانه با استفاده از پلیمر به بکدیگر می چسبند.

 

بتن پاششی یا شاتکریت

تفاوت اصلی این نوع بتن شیوه اجرای آن می باشد. این نوع بتن به سطح آرماتور آماده به کمک نازل پاشیده می شود. هرچه فشار هوای نازل بالاتر باشد عملیات تراکم بتن به مراتب بهتر انجام می شود.

 

بتن سبک

بتن هایی با وزن مخصوص کمتر از ۱۹۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب را می توان در دسته بتن های سبک قرار داد. استفاده از مصالح سنگدانه ای سبک منجر به کاهش وزن می گردد.

 

بتن با وزن مخصوص زیاد

بتن با وزن مخصوص بین ۳۰۰۰ تا ۴۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب را بتن با وزن مخصوص زیاد می گویند. از این نوع بتن در نیروگاه های هسته ای و سایر پروژه های مشابه استفاده می کنند.

مواد تشکیل دهنده بتن و مرغوب بودن آن ها به چه صورتی است؟

 

بتن چیست؟

بتن ترکیبی از شن، ماسه یا سنگ‌های خردشده با دانه‌بندی‌های مختلف (سنگدانه‌های ریز و درشت) است که توسط یک خمیر سیمانی به یکدیگر متصل شده‌اند. البته با توجه به خواص مورد نیاز، امکان استفاده از افزودنی‌های شیمیایی مانند کندگیر کننده، روان کننده و غیره یا افزودنی‌های معدنی مانند خاکستر بادی، سرباره و غیره نیز وجود دارد. سخت شدن مخلوط بتن، نتیجه یک فرآیند شیمیایی بین آب و سیمان است.

 

مواد تشکیل دهنده ی بتن

بتن ترکیبی از شن، ماسه، سنگ‌های خرد شده یا دیگر سنگدانه‌ها است که توسط یک خمیر چسبنده در کنار یکدیگر نگه داشته می‌شوند. خواص این ماده به ترکیبات مورد استفاده در آن و نسبت مخلوط کردن این مواد بستگی دارد. به طور کلی، اجزا تشکیل دهنده بتن عبارت هستند از:

 

سیمان

سیمان یک بایندر هیدرولیک است که در ساخت بتن به کار می‌رود. بایندرهای هیدرولیک موادی هستند که در صورت ترکیب با آب شروع به سفت شدن می‌کنند. خمیر سیمان (ترکیب آب با سیمان) طی یک واکنش شیمیایی به نام هیدراتاسیون یا آبپوشی سفت می‌شود. واکنش هیدارتاسیون هم در هوای آزاد و هم در زیر آب رخ می‌دهد.

 

از بین مواد اصلی تشکیل دهنده بتن، سیمان تنها جزئی است که خود از ترکیبات دیگر تشکیل می‌شود. پرکابردترین نوع سیمان مورد استفاده برای ساخت بتن، سیمان پرتلند است. برای ساخت سیمان پرتلند، سنگ آهک، ماسه سنگ، شیل، آهن، رس و خاکستر بادی در یک کوره استوانه‌ای ریخته می شوند. سپس، مخلوط به دست آمده در معرض دمای بالای 1600 درجه سلسیوس قرار می‌گیرد. با خروج آب و کربن دی اکسید در طی این فرآیند، ترکیب جدیدی با عنوان کلینکر به وجود می‌آید. با سایش کلینکر (تبدیل آن به ذرات ریز) و مخلوط کردن آن با ژیپس، سیمان پرتلند به دست می‌آید.

 

سنگدانه

سنگدانه بتن، معمولا ترکیبی از شن (ذرات درشت) و ماسه (ذرات ریز) با دانه‌بندی مشخص است. سنگدانه‌ها به عنوان بافت دانه‌ای بتن، توسط خمیر سیمانی در کنار یکدیگر نگه داشته می‌شوند. این مواد، 70 تا 80 درصد وزن بتن را تشکیل می‌دهند. استفاده از سنگدانه‌هایی با اندازه و کیفیت بهینه، خواص نهایی بتن را بهبود می‌بخشد.

 

سنگدانه‌ها به صورت طبیعی (در بستر رودخانه‌ها) و صنعتی (سبک و بازیافت شده) قابل دسترسی هستند. به منظور دستیابی به کیفیت بالای بتن، این مواد شسته می‌شوند و توسط فرآیندهای مکانیکی (سنگ شکنی، سرند کردن و مخلوط کردن) به دانه‌بندی‌های مختلف درمی‌آیند.

 

آب

کیفیت آب مورد استفاده در ساخت بتن‌ها به منبع آن بستگی دارد. طبق استاندارد EN1008، انواع آب به موارد زیر تقسیم می‌شوند:

• آب آشامیدنی: این آب برای ساخت بتن مناسب است.

• آب بازیافتی: آبی که در طی فرآیندهای ساخت بتن‌ها بازیافت می‌شود نیز عموما برای استفاده مجدد مناسب است. البته میزان مواد جامد درون آن نباید بیشتر از یک درصد وزن کل سنگدانه‌ها باشد.

• آب زیرزمینی: این آب نیز می‌تواند برای ساخت بتن‌ها مناسب باشد اما محتوای آن باید مورد بررسی قرار گیرد.

• آب دریا (آب شور): استفاده از آب دریا در ساخت بتن‌های معمولی ایرادی ندارد اما نباید از این نوع آب در ساخت بتن‌های مسلح یا پیش تنیده استفاده کرد. دلیل این موضوع، احتمال واکنش شیمیایی کلراید با میله‌های تقویت‌کننده است.

• آب فاضلاب: به کار بردن این آب در ترکیب بتن‌ها مناسب نیست.

 

افزودنی

افزودنی‌ها، مواد مایع یا پودرهایی هستند که قبل یا در حین مخلوط کردن به ترکیب بتن اضافه می‌شوند. میزان افزودنی مورد استفاده به مقدار سیمان بستگی دارد. افزودنی‌های بتن، تاثیر قابل توجهی بر روی خواص مخلوط تازه یا سخت شده می‌گذارند. تاثیر این مواد به صورت شیمیایی یا فیزیکی است. افزودنی‌ها به دو دسته شیمیایی و معدنی تقسیم می‌شوند. 

 

بطور کلی کیفیت بتن به ترکیبات مورد استفاده در آن و نسبت مخلوط کردن این مواد بستگی دارد، و ما مفتخریم که بگوییم بتن شاهد یکی از تولیدکنندگان با کیفیت بتن می باشد. لذا جهت خرید بتن با بالاترین کیفیت و اطلاع از قیمت روز آن به وبسایت ما مراجعه نمایید.